近日,四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂制丝车间聚焦控本降耗开展自主维修,成功处置设备隐患并节约成本12万余元。
前期,维修人员在日常巡检中发现工艺风机突发异响并异常升温,为防止出现设备故障影响生产乃至发生安全事故,该车间立即组织维修人员成立突击队开展攻坚。
根据声音来源,大家初步判断异响来自工艺风机驱动器总成,维修人员通过红外温度检测仪和振动仪器测量,最终确定异响由驱动侧圆柱滚子轴承发出。经过咨询,厂家建议更换工艺风机驱动器总成,预估费用为12万余元。
在仔细分析原因、科学评估的基础上,维修人员决定按照工厂控本降耗工作要求,采用自主维修的方式更换轴承。他们面临两个技术难点:一是该轴承位于总成内,不便拆卸;二是轴承拆卸后,总成内的轴两端会出现力不平衡情况,轮盘侧叶轮存在向下倾斜风险。通过讨论分析,针对轴承不便拆卸的问题,他们决定在轴承内圈与外圈焊接一个类似法兰盘的机械元件,以便拉马器爪子能钩住并借力拉出;针对轴两端不平衡力的问题,他们决定在风机机架上连接吊钩,并通过布带挂在轴的驱动器侧,以抵消不平衡力。随后,大家按计划开展工作,将圆柱滚子轴承顺利取出,并于第二日完成备件安装。
经多日跟踪观察,工艺风机运行正常,无异响产生,驱动器总成两端温度和振动检测均在标准范围以内。
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